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根據(jù)對波紋管生產(chǎn)廠家對波紋管補償器失效原因的分析，運行中的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中腐蝕失效很常見。從腐蝕失效波紋管膨脹節(jié)(補償器)的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分為點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯化物應(yīng)力腐蝕開裂約占總腐蝕失效的95%。因此，合理選擇波紋管的材料和結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命，保證安裝質(zhì)量，可以大大提高波紋管膨脹節(jié)(補償器)的an全性和可靠性。設(shè)計時應(yīng)考慮補償器的穩(wěn)定性，以防止波紋管失穩(wěn)。
數(shù)據(jù)表明，波紋管生產(chǎn)廠家談及波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管的單波補償量越小。當(dāng)波紋管設(shè)計的許用壽命較短時，不僅經(jīng)向綜合應(yīng)力高，而且周向應(yīng)力也高，使波紋管局部快速進入塑性變形，導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)失效。
